?我厂目前有卷接设备8 台套在线运行，其中部分机型使用了比较落后的国外某品牌变频器，由于技术落后、配件缺乏、使用年限长等原因，已逐步显现出故障突发和高发的状况。在去年7 月份，我厂的7# 卷烟机变频器突然损坏，所使用的某品牌变频器由于型号较老，已经没有同型号的配件供给，导致生产只能停下来等待配件更换修理，为此部门通过紧急讨论认为：一方面将损坏变频器送出修理，但考虑到变频器主板已经有局部烧毁的情况，修复的可能性已经很小，等待修复使用只可能是冒险；所以我们在采取第一个方案的同时，积极通过厂设备部门帮助寻找可替换的新型变频器进行替换改造。通过对市场主要变频器品牌进行比较后，我们认为艾默生EV2000-4T0150G变频器能满足我们提出的要求，只用了半个工作日的时间，对原设备的电气接口进行分析，成功地用艾默生EV2000-4T0150G对原变频器进行了替换改造，及时
地恢复了生产。
1 基本工作原理
卷烟机组生产能力为每分钟6500~6800 支，机组的卷烟和接嘴两部分由一台15kW 的变频器对同功率的三相交流异步电机实现点动、起动、拼接及全速的无级调速驱动。要求变频器驱动的速度跟踪精度不是很高，原理框图见图1。
卷烟机的单板机输出通道OUTPORT75 连接继电器15K2 的线圈，15K2 的常开触点
连接变频器的使能端和公共端；功能板SA275.056的速度指令输出端连接变频器模拟量速度指令输入端；变频器的故障信号端连接功能板SA275.056 的板载继电器线圈，其常开触点一端连接0V（15V），另一端连接单板机输入通道IN PORT36，监测变频器工作情况；变频器故障复位开关1A2S3 连接变频器的复位端。
如果设备一旦起动，单板机输出通道OUTPORT75 将发出一个变频器使能指令，使继电器15K2
线圈得电，其常开触点吸合，变频器将得到一个由其公共端送来的信号，触发使能；同时，单板机将根据设备运行的要求向功能板SA275.056发出不同的开关量速度信号，功能板SA275.056将对这些不同的开关量信号进行隔离转换成对应的模拟量信号送给变频器速度指令输入端；在变频器没有故障的情况下，变频器按照指令要求驱动电机运转。
2 改造过程
2.1 硬件部分
按照原设备设计的原理，对艾默生EV2000-4T0150G的接口进行了以下分析。
1）使能端
艾默生EV2000-4T0150G 提供了FWD（正转）、REW（反转），可以直接选择这两个端子中的一个作为使能指令的输入。通过实践，我们采用REW（反转）端，正好符合电机运转方向。当然，要调整电机的运转方向还可以对变频器输出端的其中任意两相进行对调，也可以利用定义端子参数实现。方法很多，采用最简便的方法实现就行了。
2）速度指令输入端
由于设备的功能板SA275.056发出的速度指令是0~10V的标准信号，将这个信号连接到VCI（模拟量输入端子），信号地接GND端子。
3）故障报警端
艾默生EV2000-4T0150G 提供了故障报警的常开、常闭两组端子，选择TA、TB 两个端子作为连接。
4）故障复位端
艾默生EV2000-4T0150G 提供了丰富的自定义端子，选择了X2 作为故障复位端，连接复位开关1A2S3。
整个替换改造的电路图见图2。
2.2 参数设置
硬件连接完成后，必须配合设置正确的变频器参数，才能使变频器正确工作。以下是我们调试后确定的参数，仅供参考。
F0.00频率给定通道选择：③ VCI模拟给定；
F0.03 运行命令通道选择：①端子运行命令通道（LED熄灭）；
F0.05 最大输出频率：（100Hz）根据实际情况调整；
F0.10加速时间：（5 s）根据实际情况调整；
F0.11减速时间：（6 s）根据实际情况调整；
F0.12上限频率：（100 Hz）根据实际情况调整；
F1.06 曲线1 最大给定：（100%）根据实际情况调整；
F1.07曲线1最大给定频率：（100 Hz）根据实际情况调整；
F2.08停机方式：①自由停机；
F7.01多功能输入端子X2 功能选择：⑧外部复位（RESET）输入。
FP.00设定为0000时无参数密码保护。
3 结语
7#??卷烟机变频器替换改造后已经使用了9 个多月，其工作稳定、体积小、易维护、
易调试等优点已经得到了电气维修人员的肯定。随着这台设备的成功改造，也为我们积累了成功
的改造方案经验，结合目前我厂所使用的变频器的现状，我们将积极向厂设备部门提出替
换配件和改造方案申报工作，保证设备的长效运行。
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